说起在金属零件的端面焊接，适用焊接的零件有一般的碳钢、不锈钢、也可用以焊接有色金属的铝合金、黄铜、紫铜等的焊接焊接工艺有闪光对焊机。，具备焊接效率高、焊缝强度高的优势，下面看看闪光对焊机及对焊机主要用途和原理把。

闪光对焊主要是的特性是运用电阻热来加热工件，快速将2个工件连上电源，并使其接触面移近直到触碰，其电阻热使金属强烈加热而烧化，当加热到相应程度时，快速增加顶锻压力开展焊接，可将熔化的液态金属粒子和氧化物从接口中喷出来，进而产生闪光。

焊接区的温度遍布是析热与散热的综合结果，闪光过程中焊件慢慢的被烧掉，对口及其相邻区域温度上升，值得注意的是当连续闪光进行到沿着焊件长度的温度场进到准稳态，理论上将这时可转到顶端阶段，可是考虑到毛坯加热的不均匀性及端面下料偏差等要素，具体焊接中还应将闪光继续进行，因此能做到工艺上规定的闪光流量。

预热闪光对焊，是在连续闪光前进行预热，随后在进行闪光和顶锻，经过预热提升了焊件表面的温度，降低温度梯度，并使闪光很快进到（准稳态），加热完毕时温度遍布也相对平缓。

优点和缺点：焊接品质高，焊前端面准备规定低，但毛刺比较大，有时候要专业的刀具切除。一般而言，因此能铸造的金属材料都能够运用闪光对焊，例如碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材间的焊接。

应用范围：应用相对普遍，对焊生产效率高、易于完成自动化，主要是用以中大断面焊件焊接如：车轮圈、工具、刀具、线材、线网、窗框等生产制造领域。

电阻对焊，将两工件接触面压紧，通电加热做到热塑性状态时，快速增加顶锻力开展焊接。接头外形相对均匀，主要是用以有色金属及合金的电阻对焊，以便得到充足的塑性变形和更进一步改进接头品质，还应设置电流顶锻程序。

优点和缺点：电阻对焊尽管有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单的特性，可是在接头的力学性能相对低，对焊件端面的准确工作要求高，因此仅用以小断面（25㎡以下）金属型材的对接适用范围有限。

应用范围：小断面金属型材焊接（丝材、棒材、板条和厚壁管的接长）

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