铝合金具备较小的密度，比较好的抗腐蚀性和抗疲劳性能，长久以来一直为飞行器的主要是构造材料。因此，如何使用点焊机焊接好铝合金是一个十分重要的点。下面就从铝合金的特性到如何点焊机焊接好的吧。

用以焊接构造的铝合金，通常是变形铝合金，形变铝合金主要是有两类，一种为热处理无法强化的铝合金，这类铝合金抗腐蚀性能好，因而通称为防锈铝合金，也称为软铝，通常是选用冷加工硬化的方法提升其常温下的强度，这类铝合金具备比较好的塑性，点缝焊时的焊接性比较好，另一种为热处理能够强化的铝合金、通称为硬铝，这类铝合金抗腐蚀性能大幅度减少，通常为了能提升其抗腐蚀性能，通常选用表层包复纯铝层或阳极化处理，开展表层维护。

虽然各种铝合金间能有一定的区别，但他们与黑色金属相比，具备导电导热性好，线膨胀系数大，表层易氧化形成比较大的接触电阻等共同特点，因而他们点焊与缝焊的主要特点是：

1、因为电阻率小，热导率大，要求选用大电流、短时间的规范焊接，通常；铝合金焊接常用焊接电流约为同厚度低碳钢的4-5倍，因而，要求有大容量的电源，这在通常交流焊机上通常很难达到，次之因为热导率大，焊件表层非常容易过热，使电极与焊件互相粘接，电极磨损加重，表层质量降低，对表层包纯铝合金而言，还将因电极的铜原子进到包铝层，使铝合金表层抗腐蚀性能减少。

2、焊接时形成飞溅，因为铝合金的常温下强度较高，表层又非常容易氧化而形成较高的接触电阻，焊接时瞬间依据强大的焊接电流，将使接触表层上局部电流密度过大，瞬间熔化，而形成初期飞溅，影响焊件表层质量并使电极使用期限降低。

除此之外，因为铝合金的线膨胀系数大，在加热过程之中，伴随着熔核的形成与扩大，焊接区金属体积的膨胀量大，这时候，假如设备加压机构的随动性不太好，则会使加在熔核上的实际电极力忽然扩大，易将熔核周围的塑性环挤破，导致后期飞溅。

对硬铝合金而言，形成裂纹的趋向比较大，硬铝合金带有一定量的铜元素、铜与铝可形成低熔点的共同晶体，遍布于晶界上，在熔核冷却结晶阶段，假如欠缺充足的电极力，则形成比较大收缩形变和应力，使熔核形成热裂纹，设备加压机构随动性越不太好，形成裂纹趋向越大。

大家都了解，通用性交流设备的加压机构机头品质及运动系统摩擦力比较大，加压机构的随动性不太好，除此之外，正弦交流波形使电流增速过大，因而，在交流设备上焊铝合金时，飞溅基本上是无可避免的，对硬铝合金而言，裂纹也是很难清除的。

通常铝合金多在三相低频、直流脉冲或次级整流焊机上开展焊接，这类机械设备电流波形缓升缓降，设备加压机构的气缸多以薄膜式，惯性力与摩擦力较小，机头的随动性好电极力作用实际效果更好，设备的压力循环具备形式多样，可按需求开展挑选，以防止形成飞溅与裂纹，焊接时，应选用导电、导热性好的球面电极。

依据材料电阻率与高温屈服点，通常把铝合金分成AB两类形式，A类铝合金具备较高的电阻率和高温屈服点，这类合金焊接时，形成裂纹与飞溅的趋向大，焊接性较弱，通常要求选用缓升缓降的电流波形和较高的锻压力，B类合金电阻率与高温屈服点较低。

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