缝焊机已经广泛用于各大加工制造业中，缝焊机可不是替换一下电极形式就能实现的。其焊接工艺，设备特点焊接工艺，缝焊的分类和焊接设备的特性多是有所不同的。

一、焊接工艺

纵向缝焊机指的是焊件装配成搭接或是对接的接头随后放置于两滚轮中间的电极，假如要依照接头方式，可分成搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等，搭接缝焊使用的范围最广。

除常见的双面缝焊外，单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径周围缝焊等。滚轮电极加压焊件并持续转动或时断时续脉冲送电，产生1条持续焊缝的电阻焊机器。

缝焊接头产生过程时，每个焊点同样历经预压、加热和冷却结晶这3个阶段，鉴于滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段并不像点焊时区别的那般显著，能够觉得：在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，是处于《通电加热阶段》，而将要进入滚轮电极下边的邻近金属，遭受相应的预热和滚轮电极部位压力功效，是处于《预压阶段》，刚从滚轮电极下边出来的临近金属，另一方面开始制冷，与此同时在遭受滚轮电极部位压力的功效下，是处于《冷却结晶阶段》。

因此，正处于滚轮电极下的焊接区和接近它两边的金属材料，在同一个时刻将分別处于不一样的阶段，而对焊缝上的任一焊点而言，从滚轮下通过的过程就相当于经历了预压-通电加热-冷却结晶这3个阶段的过程，由于这类过程是在动态下完成的，预压和冷却结晶阶段时的压力功效不够充足，就使焊缝接头质量比普通点焊时差，易于发生裂纹、缩孔等缺点。它主要是用以在要求密封性的接头制造上，有时候也用于焊接普通非密性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1-2.5mm。

二、缝焊机的分类

按焊件送进方向的不一样，可分成纵向缝焊机、横向缝焊机和通用性缝焊机。

按加压机构的传动装置，可分成电力传动式和气压传动式。

按截电元件的布置，可分成双边缝焊机和单边缝焊机。

按焊件移动的特性，可分成焊件持续移动的缝焊机和焊件作步进式移动的缝焊机。

按焊接电流接通方式的不一样，可分成持续接通式、时断时续接通式和调幅式。

按电源性质的不一样，可分成工频缝焊机、脉冲缝焊机、变频缝焊机。

三、缝焊机的特性

焊轮运行方向有横向和纵向二种方法可选。

焊轮中间的压力能够精准调节。

焊轮选用无极调试，运行平稳，使焊缝表层光滑。

选用微电脑精准操纵焊接热量、脉冲频率等参数。

机械运动部位均有润滑通道，保证高负荷运行。

变压器和焊轮均选用制冷减温，保证机器长久运行，完成持续稳定焊接。

普遍适用五金、家电、汽车、制盆、制罐等金属制造生产加工行业。

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