1.在使用点焊设备焊接过程中，应调整电极棒的位置，以便于将电极处在焊件上时，电极臂维持相互平行。

2.能够依据焊件的厚度和材料挑选电流调整开关级。开机后，电源指示灯应亮起。能够根据调整弹簧压力螺母并改变其压缩程度来调整电极压力。

3、在完成以上调整后，可先接入冷却水后再打开电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件放置两电极中间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接入，因此变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。什么时间焊接一定时长后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点 焊接过程即告结束。

4.焊件的准备和组装：焊接前务必清理钢焊件上的全部污垢，油污，水垢和铁锈。针对热轧钢，最好是先通过酸洗，喷砂或使用砂轮去除氧化皮来选取焊接部位。虽然能够不清理焊件进行焊接，但会明显降低电极的使用寿命，而且还会继续降低生产效率和点焊质量。针对薄镀层的中低碳钢，能够直接焊接。

除此之外，点焊设备使用时，用户能够参照下列过程数据：

1、焊接时长：在焊接中低碳钢时，可运用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在很多生产时要采用强规范焊接法，它能提升生产效率，降低电能消耗及缓解焊件形变。

2.焊接电流：焊接电流关键在于焊件的尺寸，厚度和接触面。一般金属电导率越高，电极压力越大，焊接时长越少。这时需要的电流密度也提升。

3.电极压力：电极向焊接件施加压力的目地是降低焊接点的接触电阻并保证产生焊接点时所需的压力。

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