在生产中有时候免不了在同一块工件上连续点焊，使用中频点焊机也是有一些技巧。其中的焊点间距就是有许多注意事项，想要维持工件焊点强度的同时还要维持外观的美观，就要按照以下的步骤。

在连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大。假如所焊材料是导电性优良的轻合金，分流更明显，要求点距最小值主要是考虑到分流干扰，选用强条件和大的电极压力时，点距可适度降低，选用热膨胀监控或可以依次更改各点电流的控制器时，及其能有效的补偿分流干扰的其它装置时，点距可以不受到限制。

安装空隙务必尽量小，假如空隙不匀称，将使焊接压力波动，造成每个焊点的差异，允许空隙一般 为0.1-2mm。

焊接依次的干扰：已焊接点分布在两边时，两边分流比仅在一侧是分流要大。

焊件表面状态的干扰：表面处理欠佳时，油污和氧化膜使接触电阻扩大，因此造成 焊接区总电阻扩大，分路电阻相应降低，结果显示使电流扩大。

电极与工件的非焊接区互相接触：造成分流有时候不但很大，并且易烧毁工件。

焊件安装欠佳或安装过紧：因为非焊接部位的太过严密接触造成较大分流。

单面点焊工艺特点的干扰：当两焊件为一样板厚时，因分路阻抗低于焊接阻抗，这时分流将高于焊接处通过的电流。

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