高速钢桶缝焊机的焊接基本原理是电阻焊。焊接是根据焊接热量将钢板熔溶后压制在一块。焊接热量Q=I2Rt式中：Q—产生的热量；I—焊接电流；R—电极间电阻；t—通电时长。从计算公式中能够看得出，干扰桶身焊接质量的要素有焊接电流、电极间的电阻、通电时长，而电极间的电阻由电极压力大小确定，焊接速度确定通电时长。因而干扰焊接质量的关键工艺参数为：焊接电流、电极压力、焊接速度。

1、焊接电流

桶身缝焊产生熔核所需的热量來源如上所述，是根据电流根据焊接区电阻产生的热量。在其它条件给出的情况下，焊接电流的大小影响了熔核的焊透率和重叠量。在焊接钢桶桶身时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最好。为了更好地得到气密焊接缝熔核重叠量应不小于15-20%。

当焊接电流超出某相应值时，持续增加电流只有增加熔核的焊透率和重合量，而不容易提升接头强度，这也是不经济的。假如电流过大，还会继续产生桶身压痕过深和桶身焊缝烧穿等缺陷。因而,焊接电流不可以过大或过小,只是应该控制在相应范围内。

高速钢桶缝焊机如何控制焊接电流,电极压力及焊接速度

2、电极压力

桶身缝焊时电极压力对两电极间总电阻R有明显的干扰，伴随着电极压力的增加，R明显降低，而减少电极压力，则R明显增加。因而，焊接强度往往是伴随着电极压力的增加而减少。在增加电极压力的与此同时，增加焊接电流或增加焊接时长，能够填补电阻降低的干扰，进而维持焊接强度不会改变。选用这类焊接条件有益于提升焊接强度的稳定性，防止桶身焊接后两端和环筋处开裂。电极压力过小，将造成飞溅，也会使焊接强度减少。与此同时，电极压力过高，会使桶身压痕过深，也加速了焊接滚盘（焊轮）的形变和耗损。压力不足则易产生飞刺和大量火花，并会因接触电阻过大易使焊接滚盘烧损而减少其使用期限。

3、焊接速度

桶身的焊接速度与桶身材质的厚度、材质有直接的关联，不一样生产商生产制造的钢桶专用板，在焊接时其焊接参数也是不一样的，这儿不一一举例。总而言之，焊接速度影响了桶身缝焊机焊接滚盘（焊轮）与桶身的接触面积、及其焊轮与加热位置（焊缝搭边处）的接触时长，当焊接速度增加时，为了更好地得到充足的热量，需要增加焊接电流。过大的焊接速度会造成桶身表面烧损和电极粘附，因而即便现阶段桶身缝焊机有充足的外部冷却水，焊接速度也不可以过大，而应受限制。

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