电阻焊的生产流程一般分为焊接工序和辅助工序两大类。焊接工序就是直接的产品焊接的流程，一般辅助工序占一整个焊接流程总工作量的80%左右，一般为焊前零件安装和固定，组合件的支撑和移动，焊前的组合件表层准备，焊后的焊缝机械加工、涂胶或涂密封膏等。

由于市场对大产量的需求电阻焊自动化技术已经十分的成熟，但辅助工序的自动化技术却有待提升。辅助工序和自动化能够提升劳动效率，减少焊接结构的成本，提升焊接接头品质和稳定性，同焊接相关工序的机械化、自动化用到设备的类型许多，而机械化、自动化的水平及手段在于焊件的产量及和与其他相关的生产组织系统，比如，在试制和小批生产中应用简易的安装夹具、多点或多缝焊机、机械化的支撑和移动装置、机器人、焊机、自动机、一体化等。

其中以电阻焊生产线的自动化程度最高，一般夹具，尤其是对焊夹具应具备充足的刚度，以确保顶锻时焊件有精确的焊接位置及同心度。夹具应确保电极（包含焊轮）能便捷的到达焊接处。焊接和安装夹具分成移动式和固定式两大类，其采用在于焊件的尺寸和重量。

而且电阻焊机的导电元件应与夹具绝缘，以防产生电流分流，损坏零件表层。在点焊和缝焊时，夹具的组合件应具备相应的调整空间，以弥补电极的磨损和电极臂的下挠。放进机器焊接回路中的夹具和装置、应由非磁性材料-铝合金或低磁性铜等生产制造。

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