通过电阻热及压力和位移一同作用于焊件的就电阻焊的原理。对于电阻焊的三因素开展精密的控制，并实时监测控制效果才能有效提升焊接品质。其中微电子技术十分关键，因为其带来了控制和监测的可能性。

微电子技术改变了电阻焊电源：焊接热输入的精密控制要求对焊接电流精密控制和调制，传统的电源主要是为交流电器，70年代发展了次级整流的直流电源（点焊、缝焊、对焊），交流方波电源（对焊），中频交流电源（悬挂点焊机）等，这种电源运用了晶阀管整流，变流技术和微电子控制技术。

微电子技术可以对电阻焊机的群控：在各台焊机都选用微电子技术控制的基础上，焊机车间对全部焊机（或某一区域的焊机）实施群控，各机器控制器通过总线与中心计算机联机。

可以实现实现在大批量，自动化的生产中监视前沿各机器的工作情况，返回监测焊接工艺参数，焊点品质参数，自动记录、报警。统计、分析和处理焊接工艺，品质及其产量等数据。

选用负荷分配系统对各焊机用电统一化调整，综合管理，某台机器在投入具体焊接前一刹那向中心计算机申请了用电负荷，计算机综合平衡后传出什么时候可投入焊接的指令，进而有效的限定了网路电压的波动，有利用确保焊接品质，此外，又可使车间供电设施与车间设备用电的负荷和频率间得到 优良匹配，尤其是对电阻焊这类重复、短时、大负载设备拥有积极意义，除开确保焊接品质外，还可节省大量电能和供电设施。

凯发k8国际一触即发致力于电阻焊设备的智能化、自动化，凭借20多年行业经验。在军工、航空、汽车、家电、3C电子等生产制造业中有众多案列。掌握中频点焊机、缝焊机、螺母点焊机、闪光对焊机的技术，选用高质量铜料，导电性能好的部件构成设备。

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