在电阻焊使用中，有一个十分关键的构件。它的主要任务是：向工件传导电流、向工件传送压力及快速导散焊接区的热量。各位一定也不会陌生，它就是电极。

在电阻焊的焊接过程时，通过两个电极对工件加压，使两层金属在两个电极的压力下造成相应的接触电阻，焊接电流从1个电极流入另1个电极。但是电极伴随着焊点的提升会在其表层慢慢造成白色的介质即氧化层。

要是没有及时性的修磨， 尤其在铝合金点焊时，非常容易造成电极粘着，这对焊点是非常不好的。电极粘着不但干扰外观质量，还会继续因电流减少而减少接头强度，所以需采用常用修磨器具或（砂纸与锉刀）修模电极表层，只不过在修的过程中相应得留意打磨的要匀称不可打的高高低低不平整，要维持表层的光滑，还可以用电极修磨器。

电极每修整先后后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清洁状况、有没有电流波形调制，电极材料以及冷却状况等因素相关。一般点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。

修磨器尽管是标准设备，可是仍要依据电极帽的规范型号、焊枪的型号及主机厂家设置的修磨标准开展修磨器的选型及生产加工，焊枪的构造及角度、电极帽的直径、修磨后需做到电极端面直径等信息内容确认后，相结合、电极帽图纸、供修磨器厂家可设计生产加工符合要求的刀架或刀片，例如，针对直径16mm的电极帽，工艺规定端面工作部位修磨后做到6mm，那刀架及刀片设计就要达到16修6的规定，而不是16修4或修8，所以，要依据不一样的电极及修磨规定，刀具、刀具的结构也有多种变化，包括单刀片刀具、带断屑刀片刀具、四刀片刀具等，单力刀片多用作特殊电极修磨，带断屑刀片刀具可二次切断铜屑，更大程度防止铜屑阻塞刀具，标准四片刀具可实现D型偏心电极帽修磨等特殊任务，它们也可不一样的材料如高速钢或硬质合金钢。

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