采用二张同样板厚的板材重叠后开展焊接时的焊接情况为准，确认点焊机出场时的哪些厂家的参数等得到数值，当以不同板厚的组合时，以筹板侧的焊接推荐条件为基本，将提升少许焊接电流值后的设定值作为起始茶件。

采用单点焊接实验片开展焊接测试，得到设置焊接电流和熔核直径或焊接直径及其剪切强度中间的关系，如果觉得焊接部的大小及其焊接部的强度不确定,则增加通电时长或是提升电被压力后再提升焊接电流。根据这种实际操作得到了必需的熔接直径的焊接部以后，在这个条件下开展电极使用寿命的实验，当没法保证所规定的电极使用寿命时，则采用可以制作稍大熔核直径条件，如较嵩的电流条件，或是在较高的电流下采用较高的电极压力的条件开展实验当需要设置不造成飞溅的条件时，其基本上的焊接条件的设置流程与上述流程同样。可是为了更好地可以恰当了解到不造成飞现的条件，

需要开展焊接电流变动实验，在每相隔数百次焊接以后将焊接电流在±10%-±20的范围内开展修改，便于同时观测到伴随着焊接电流而改变的熔核直径及其焊接部虽度变化的状况。可是考虑到电极材料及其电极顶锻加工的误差，及其被焊接材料的差异等状况。不管如问开展预备测试而求取适合的焊接条件，在实际现场要想点焊设备—点都不产生飞溅，获得计划的熔核直径是十分困难的，为了更好地做到这一要求，需要等候近期早已着出实用化兆头的数字计算模型及其运用了神经网络学习成果的高精度的监控+自适应控制系统的实用化。

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